5步看懂混凝土坍落度试验标准做法，附混凝土入模坍落度参考用表

1、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；

2、混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一；

3、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；

4、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；

5、清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。

注意事项：

1、坍落度筒的提离过程宜控制在3s～7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。

2、将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定；第二次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。

3、混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。

五、混凝土拌合物粘聚性的评定方法

用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉,则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象,则表示粘聚性不好。

六、混凝土拌合物保水性的评定方法

坍落度筒提起后，如有较多稀浆从底部析出（淌浆），锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物保水性能不好；无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示保水性良好。

七、坍落度 (流动性)的选择

1、根据坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为：

低塑性混凝土(坍落度值为10～40 mm)

塑性混凝土(坍落度值为40—90mm)

流动性混凝土(坍落度值为90～150mm)

大流动性混凝土(坍落度值≥150mm)。

2、当构件截面较小或钢筋较密，或采用人工插捣时，坍落度可选大些；反之，如构件截面尺寸较大，或钢筋较疏，或采用机械振捣时，坍落度可选择小些。

混凝土浇筑入模时的坍落度参考用表

注：

1.本表建议的坍落度是未考虑掺用外加剂而产生的作用。

2.水下混凝土的坍落度180-220mm、泵送混凝土的坍落度100-140mm；

3.用人工捣实时，坍落度宜增加20～30mm。

4.浇筑较高结构物混凝土时，坍落度宜随混凝土浇筑高度上升而分段变动。

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